Program preventive maintenance (PM) bukan tentang menghilangkan semua masalah peralatan sebanyak mencegah yang lebih besar terjadi.
Program PM yang efisien harus mampu mengurangi pengeluaran yang tidak perlu terkait dengan kerusakan yang tidak direncanakan dalam empat cara utama:
1. Mengurangi Risiko Waktu Henti yang Tidak Direncanakan.
2. Meningkatkan Efisiensi Operasional.
3. Meningkatkan Umur Peralatan.
4. Meningkatkan Layanan Pelanggan.

Bisnis tidak dapat berkembang sampai mereka meminimalkan biaya operasi dengan penjadwalan pemeliharaan yang dioptimalkan. Preventive maintenance (PM) adalah strategi efektif yang digunakan secara global untuk mengurangi waktu henti, meningkatkan produktivitas, dan meminimalkan biaya perbaikan pemeliharaan darurat.
Meningkatkan ROI dengan Pemeliharaan Manufaktur
Kunci untuk membuat jadwal perawatan preventif yang sukses adalah mengidentifikasi interval perawatan yang benar untuk setiap aset.
Perencanaan interval yang benar memungkinkan Anda untuk memaksimalkan sumber daya sekaligus mengurangi kemungkinan kerusakan tak terduga.
Strategi pemeliharaan atau maintenance adalah pendekatan sistematis untuk mempertahankan aset dalam kondisi kerja prima untuk produksi yang efisien. Ini melibatkan pemeriksaan pemeliharaan peralatan, analisis data—KPI, tingkat kegagalan, kinerja, dan biaya—dan perbaikan atau penggantian peralatan yang rusak. Program perawatan tingkat tinggi biasanya menggabungkan beberapa strategi perawatan yang berbeda berdasarkan kebutuhan peralatan individu.
Evaluasi setiap aspek lini produksi Anda. Berikan perhatian khusus untuk mengukur throughput—jumlah rata-rata unit yang diproduksi perusahaan Anda dalam periode tertentu. Pengukuran ini akan menyoroti masalah apa pun dengan mesin tertentu.

Baca juga artikel tentang : Tantangan yang Perlu Diatasi dalam Manajemen Tim Jarak Jauh

Mengapa KPI Penting?
KPI sangat penting bagi produsen karena mereka didefinisikan, metrik terukur yang membantu bisnis fokus pada apa yang paling penting untuk melacak, menganalisis, dan mengoptimalkan kinerja selama periode waktu tertentu.
Indikator Kinerja Utama (KPI) atau metrik adalah ukuran yang terdefinisi dengan baik dan dapat diukur yang digunakan organisasi untuk mengukur kinerjanya dari waktu ke waktu. Misalnya, perusahaan manufaktur secara khusus menggunakan KPI untuk memantau, menganalisis, dan mengoptimalkan operasi, sering kali membandingkan efisiensi mereka dengan pesaing di sektor yang sama.
Misalnya, indikator kinerja utama sangat penting untuk menentukan laba atas investasi (ROI), apakah itu peralatan baru, karyawan tambahan, atau sensor otomatis terbaru.
Satu-satunya cara untuk tetap terdepan dalam industri yang sangat kompetitif ini adalah dengan menerapkan KPI dan metrik manufaktur. Ingat, setiap kali Anda meningkatkan KPI, Anda meningkatkan laba atas investasi Anda.
Mengukur KPI untuk Meningkatkan ROI
Setiap KPI membutuhkan tujuan yang jelas. Adalah penting bahwa Anda dapat mengukur kemajuan Anda secara objektif menuju tujuan. Harus ada sumber data yang jelas dengan prosedur yang ketat untuk mengukur dan mengumpulkan data. Seharusnya tidak ada yang tersisa untuk ditafsirkan di sini.
Melaporkan data Anda sama pentingnya dengan mengumpulkannya. KPI manufaktur yang berbeda akan memiliki frekuensi pelaporan yang berbeda.
Idealnya, CMMS harus merujuk silang data perintah kerja oleh teknisi yang ditugaskan, jenis aset, status prioritas, dan waktu penyelesaian untuk diintegrasikan ke dalam laporan bermakna yang mendukung pengambilan keputusan yang baik.
Indikator kinerja utama juga berguna untuk mengetahui laba atas investasi Anda, terutama jika Anda sudah menggunakan CMMS untuk pemeliharaan terencana dalam alur kerja pemeliharaan manufaktur Anda. Pemeliharaan terencana adalah pendekatan pemeliharaan yang berfokus pada meminimalkan waktu henti peralatan dan kembali ke waktu aktif sesegera mungkin setelah terjadi kerusakan.
Setiap aset aus di beberapa titik. Namun, para pemimpin dapat menjaga peralatan tetap berjalan secara efisien selama mungkin dengan pemeliharaan terencana. Cara termudah untuk melaksanakan pekerjaan pemeliharaan terjadwal yang efektif adalah dengan Computerized Maintenance Management System (CMMS).

Manfaat Manajemen Pemeliharaan
Manajemen preventive maintenance dan prediktif yang cerdas memprioritaskan, menyusun strategi, dan mendelegasikan tujuan terkait pemeliharaan untuk mempertahankan aset perusahaan.
Ini melibatkan pelacakan, pengendalian, dan memaksimalkan umur peralatan untuk meningkatkan profitabilitas organisasi, meningkatkan proses manufaktur, efisiensi, dan mengurangi waktu henti dan penghentian.
Sayangnya, waktu henti mesin manufaktur adalah masalah umum untuk lini produksi, tim pemeliharaan manufaktur, dan manajer pabrik. Sayangnya, tidak ada cara mudah untuk mengatasi hal ini. Namun, penundaan produksi dan waktu henti bervariasi, dan mengurangi Waktu Rata-Rata untuk Perbaikan merupakan tujuan yang masuk akal.
Sistem perangkat lunak CMMS modern menyediakan fungsi preventive maintenance, tingkat persediaan suku cadang yang optimal, penjadwalan dan perencanaan yang lebih baik, dan kepatuhan terhadap peraturan yang terukur.
Preventive maintenance menawarkan beberapa keuntungan bagi perusahaan. Keuntungannya termasuk mengurangi waktu henti, meningkatkan masa pakai aset, mengurangi biaya pemeliharaan, meningkatkan keselamatan tempat kerja, dan meningkatkan budaya perusahaan.
• Mengurangi Waktu Henti. Preventive maintenance memastikan bahwa peralatan Anda terus berjalan dengan lancar tanpa waktu henti yang tidak terduga atau penghentian pekerjaan—jadwalkan preventive maintenance secara berkala.
• Membantu Anggaran Secara Akurat. Sistem manajemen pemeliharaan manufaktur yang dirancang dengan baik akan memungkinkan organisasi Anda untuk lebih memahami tentang bagaimana sumber daya tim Anda dihabiskan. Untungnya, perangkat lunak manajemen pemeliharaan yang efektif dapat mengidentifikasi bagaimana tim menghabiskan sebagian besar waktunya.
• Kelola Kepatuhan. Selain berbagi dokumen dengan regulator, sistem manajemen pemeliharaan melacak dan menjadwalkan perintah kerja yang memelihara standar kepatuhan. Selama inspeksi, jejak audit digital ini memvalidasi bahwa personel yang tepat melakukan tugas secara efisien dan tepat waktu.
• Meningkatkan Keamanan. Akibatnya, perangkat lunak manajemen pemeliharaan dapat memberikan pengingat tepat waktu untuk mengikuti pedoman keselamatan saat melakukan tugas yang diberikan.

Tips Pemeliharaan Pencegahan untuk Meningkatkan ROI
Sebagian besar manajer fasilitas dan pemeliharaan sudah memahami nilai preventive maintenance. Akibatnya, banyak dari mereka berinvestasi dalam Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) untuk mendigitalkan, menetapkan, dan mengatur perintah kerja. Selain memilih CMMS yang mudah digunakan, kami merekomendasikan hal berikut:

1. Biaya Pelacakan untuk Peluang Tabungan
CMMS yang mudah digunakan akan memudahkan pengumpulan data sehingga pemeliharaan tidak merasa terbebani dengan langkah entri data yang rumit. Selain itu, semakin banyak data peralatan yang Anda kumpulkan, semakin kecil kemungkinan fasilitas Anda akan mengalami downtime, dan semakin cepat akan memenuhi tenggat waktu pelanggan.

2. Meningkatkan Komunikasi Tim
Cara paling efisien untuk berkomunikasi secara efektif adalah melalui platform perpesanan bisnis. Misalnya, CMMS kami memungkinkan anggota tim manufaktur untuk mengunggah PDF, mengambil foto peralatan, dan mengobrol langsung di bagian komentar perintah kerja digital.

3. Menegosiasikan Pengaturan Pemeliharaan Pencegahan dengan Penyedia Peralatan
Meskipun Anda harus berusaha untuk menyelesaikan sebagian besar pemeliharaan di rumah, berkolaborasi dengan penyedia layanan peralatan yang berpengalaman pada aset penting dapat bermanfaat.

4. Penyedia Peralatan Bayangan
Setiap kali teknisi luar mengunjungi, pertimbangkan untuk menugaskan teknisi internal untuk membayangi pekerjaannya. Mengambil keuntungan dari setiap kesempatan pelatihan adalah kunci untuk membangun program preventive maintenance manufaktur yang efektif.

5. Stocking Suku Cadang Yang Sering Diganti
Simpan suku cadang yang paling sering diganti untuk mengurangi potensi waktu henti dan menghemat uang pada akhirnya.

6. Merencanakan Pemeliharaan Pencegahan berdasarkan Variabel Musiman
Jadwalkan tugas preventive maintenance yang memerlukan waktu henti selama musim yang lebih lambat.

Semoga artikel ini bermanfaat untuk anda, kami membuka layanan konsultasi mengenai bisnis silahkan hubungi kami melalui nomor whatsapp 0812-5298-2900, kami siap membantu Anda.